MPI/Flow 模拟热塑性材料注塑成型过程的填充和保压阶段﹐以预测塑料熔体的流动行为﹐从而可以确保可制造性.使用MPI/Flow可以优化浇口位置

﹑平衡流道系统﹑评估工艺条件以获得最佳保压阶段设置来提供一个健全的成型窗口﹐并确定和更正潜在的制品收缩、翘曲等质量缺陷。

MPI/Gas模拟气体辅助注塑成型﹐这种成型方法是将气体(通常为N2)注入树脂熔料中.气体推动树脂流进型腔完成模具填充﹐并在整个组件内创建一

个中空通道。MPI/Gas分析结果可帮助确定树脂和气体入口位置﹑气体注入之前要注塑的塑料体积以及气道的最佳尺寸及位置。

MPI/Co-Injection模拟连续的协同注塑过程﹐即首先注塑表层材料,然后注塑不同的芯层材料.分析结果中可以查看型腔中材料推进情况,并在填充

过程中查看表层和芯层材料之间的动态关系。使用结果可优化两种材料的组合﹐从而使产品的总体性价比最大.

MPI/Injection Compression模拟树脂注入和模具压缩同时发生和连续发生的过程,并可以对注入树脂之前,期间或之后开始的压缩阶段进行优化

。分析结果全面评估可选的材料﹑零件设计﹑模具设计以及工艺条件。

MPI/MuCell模拟微孔发泡(MuCell?)注塑成型工艺﹐即将某种超临界液体(如二氧化碳或氮)与融化的树脂混合在一起,并将其注入模具来产生微孔泡

沫。通过MPI/MuCell可以评估使用此工艺与传统注塑成型的可行性和优点。另外﹐也可以通过查看各种分析结果来优化产品设计和工艺设置。

MPI/Design-of-Experiments可以执行一系列自动化分析﹐改变初始指定参数﹐例如﹐模具和熔体温度﹑注射时间﹑保压压力和时间以及产品壁

厚。此模块分析出来的结果可以帮助优化工艺参数和最终成型的产品质量.结果可用于查看收缩率﹑注射压力﹑锁模力和熔料流动前沿温度﹐以及充

填时间﹑压力和温度分布等。

MPI/Cool提供用于对模具冷却回路﹑镶件和模板进行建模以及分析模具冷却系统效率的工具。可以优化模具及冷却回路设计﹐获得均匀的冷却效果

﹐最小化循环周期﹐消除由于冷却因素造成的产品翘曲﹐从而降低模具总体制造成本。

MPI/Warp帮助预测由于工艺引起的应力所导致的塑料产品的收缩和翘曲,也可以预测由于不均匀压力分布而导致的模具型芯偏移,明确翘曲原因﹐查

看翘曲将会发生的区域﹐并可以优化设计﹑材料选择和工艺参数以在模具制造之前控制产品变形。

MPI/Fiber帮助预测由于含纤维塑料的流动而引起的纤维取向及塑料\纤维复合材料的合成机械强度。了解和控制含纤维塑料内部的纤维取向是很重

要的﹐这可以减小成型产品上的收缩不均﹐从而减小或消除产品的翘曲。

MPI/Shrink基于工艺条件和具体的材料数据﹐能预测树脂收缩率﹐并且能正确预测出独立于翘曲分析的线性收缩率.因为塑料产品冷却时会收缩,因

此在设计模具时﹐有必要计算出这个收缩量﹐以便满足主要产品公差。

MPI/Stress预测受到各种形式的外部载荷时,塑料产品的成型后性能.该分析考虑注塑成型期间塑料流动的影响,以及产品成型后的综合机械性能.

MPI/Fill可以获得最佳浇注系统设计。主要用于查看制件的填充行为是否合理，填充是否平衡，能否完成对制件的完全填充等。它的分析结果包括

填充时间、压力、流动前沿温度、分子趋向、剪切速率、气穴、熔接线等。分析结果助于选择最佳浇口位置、浇口数目、最佳浇注系统布局。

MPI/Gate Location系统自动分析出最佳浇口的位置。如果模型需要设置多个浇口时﹐可以对模型进行多次浇口位置分析。当模型已经存在一个或

者多个浇口，可以进行浇口位置分析﹐系统会自动分析出附加浇口的最佳位置。

MPI/Runner Balance可以帮助判断流道是否平衡并给出平衡方案﹐对于一模多腔或者组合型腔的模具来说,熔体在浇注系统中流动的平衡性是十分

重要的，如果塑料熔体能够同时到达并充满模具的各个型腔，则称此浇注系统是平衡的.平衡的浇注系统不仅可以保证良好的产品质量,而且可以保证

不同型腔内产品的质量一致性。它可以保证各型腔的填充在时间上保持一致，保证均衡的保压,保持一个合理的型腔压力和优化流道的容积,节省充模

材料。

MPI/Molding Window帮助定义能够生产合格产品的成型工艺条件范围.如果位于这个范围,则可以生产出好质量的制件.除以上分析类型外﹐MPI还

能够对热固性反应成型进行模拟﹐同时也可以对同一个产品模型进行多个类型的综合分析。比如﹐当我们需要了解产品的流动及翘曲等情况时,通常